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    精密部件加工工序分散原則的特點(diǎn)，加工機(jī)床和工裝夾具相對簡單，易于調(diào)整對刀。對操作工人的技術(shù)水平要求不高。工序數(shù)多，機(jī)械加工設(shè)備增多，需要的加工人員數(shù)量也多，占用的加工場地面積也大。在精密車削加工中，無論從加工精度還是從加工安全性來說，CAM系統(tǒng)的自動過切(殘余)保持功能是*的。因?yàn)檫^切(殘留)對工件的損壞是不可修復(fù)的。而它對刀具的破壞亦是災(zāi)難性的，這就要求被加工幾何表面建立一個而連續(xù)的數(shù)字模型以及有一個的刀具路徑生成算法來保證加工輪廓的完整性。其次，CAM系統(tǒng)對刀具路徑的驗(yàn)證能力亦是非常重要的，這一方面可以允許程序員在把加工代碼送到車間之前驗(yàn)證程序編制的正確性，另一方面還可以對程序進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)不同加工路徑自動地調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以始終保持大安全進(jìn)給速度。

    在高速加工中，由于進(jìn)給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預(yù)見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時除了使用小的進(jìn)給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會降低加工表面質(zhì)量，甚至還會產(chǎn)生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象，特別是在三維輪廊加工過程中，將復(fù)雜型面或拐角部分單獨(dú)加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。